环锭纺纱线毛羽多不但影响织物的外观，而且影响织物的其他性能，同时也会降低后工序，特别是织机的生产效率。毛羽多的纱线，织物纹路不清晰，易起毛起球，后工序加工时断头多，生产效率低，落物量大影响制成率。此外，还会使织物形成染色不匀的横档以及吊经，跳花，纬档等疵点。因此，分析影响环锭纺毛羽的各种因素，从而采取措施减少毛羽，以满足用户要求。清花工序清花工序的重点是减少纤维的损伤。在原棉含杂不高的情况下，降低各打手的速度，放大握持打击点的隔距，无论对毛羽还是棉结都有改善。保持气流通畅，不噎车不堵车。噎堵是造成索丝棉结的主要因素，而这些索丝在梳棉会产生大量的短绒，从而使得毛羽大幅增加；同时，气流通畅可以从尘笼排除部分短绒灰尘，有利于后道工序加工。保持一定的湿度，使得棉卷到梳棉处于放湿状态，有利于梳棉的分梳，减少短绒和棉结。实际上，棉卷的回潮率是空调要重点控制的一个指标。梳棉工序工艺上的思想是：减少损伤，排除短绒，提高纤维的伸直平行度。采取的措施：采用较低的刺辊转速、较大的锡林与刺辊的速比、适当的刺辊—给棉板隔距，对盖板顺转采用稍大的锡林—前上罩板上口隔距，对盖板反转采用稍大的锡林—后上罩板上口隔距，适当提高盖板的运行速度。设备上的重点还是保证机械状态和针布状态，刺辊降速后应加强刺辊状态的检查，为了弥补刺辊降速后的分梳度不足，可采用齿尖薄、齿密大的刺辊齿条，刺辊上的倒齿乱针必须及时修复，机上除尘吸口保持足够的负压。运转要加强清洁，防止短绒附入。精梳工序精梳工序是减少纱线毛羽的一个重要工序。其主要体现在：大幅度的排除短纤维，最大程度地提高了纤维的伸直平行度，为减少毛羽提供了最有效的帮助；所以，精梳纱毛羽少、条干好、纱线光洁。要降低棉条的短绒含量，在一定的落棉率情况下，提高落棉的短绒含量是节约成本、改善质量的有效措施。除精梳设备状况外，精梳的准备工艺尤为重要。精梳工序由于棉条被充分梳理，纤维伸直平行好，所以抱合力特差，操作及运输稍有不慎将造成毛条破条，产生质量问题。有些厂为了预防这些问题，采取了很多措施，如：落筒后用锦纶绸做的帽子将棉条罩住，挡车工接头时使用爽身粉，严格定长防止落高筒等等，目的就是为了防止毛条破条，效果很好。并条工序并条工序的重点是优化牵伸工艺，提高纤维的伸直度。头预并并合数和总牵伸倍数宜小、不宜大，后区牵伸倍数宜大、不宜小，后区隔距宜大、不宜小；二并的并合数和总牵伸倍数宜大、不宜小，后区牵伸倍数宜小、不宜大，前区牵伸倍数宜大、不宜小，前、后区应实施重加压、紧隔距、强控制的工艺思想；对于纯棉精梳采用单并带自调匀整，对防止纤维过熟、抱合力差、棉条易破烂从而使毛羽增加的问题，有极大的好处。值得注意的是，并条通道的光洁是降低纱疵、减少毛羽的有效措施，做起来很简单，但关键是长期坚持做好。有的厂片面追求条筒容量，定长很长，造成上层的棉条大量摩擦起毛，严重影响质量，这些问题一定要杜绝。另外，条筒的质量差、静电严重，在条筒四周会出现一层毛绒，严重影响棉条的光洁度。同时，机后棉条在退绕时，棉条高低、条筒位置如果不合适，会严重碰毛、拉毛棉条，造成后工序毛羽增加。这些不起眼的工作对毛羽影响很大，需要认真关注。粗纱工序粗纱工序降低毛羽的重点，应放在增加须条紧密程度、提高纤维的伸直平行度、改善粗纱光洁度上，具体应做到以下几点。a）粗纱总牵伸倍数偏小掌握为宜，后区隔距偏大掌握，后区牵伸倍数偏小掌握（最好控制为弹性牵伸.08倍～.5倍）为佳；b）粗纱捻系数在满足细纱正常牵伸的前提下偏大掌握，有利于减少毛羽；c）粗纱采用有整理区的四罗拉牵伸型式，有利于减少毛羽；d）采用开口合适的前、后区集棉器、选用合适的假捻器，有利于减少毛羽；e）适当提高粗纱的回潮率（掌握在6.5%～7.5%），有利于减少毛羽；f）合适地储存运输粗纱、防止粗纱表面发毛，有利于减少毛羽。细纱工序细纱工序既是加捻毛羽的产生点，又是过程毛羽的严重增加点；因此，细纱工序的各项状态对毛羽的影响极大，是控制毛羽的关键工序，应做好以下方面工作。优选合理的细纱工艺a）粗纱轻定量，细纱牵伸倍数越大，毛羽越多；b）增大粗纱捻系数；c）增大细纱后区罗拉隔距；d）减小细纱后区牵伸倍数，后区小牵伸，有利于毛羽、条干及重量CV值；e）选择适当的纺纱速度，锭速越高则毛羽增长越多；f）适当增加前胶辊对前罗拉的前冲量，有利于捻回的传递，减小加捻三角区的长度与宽度，从而达到减少毛羽的效果。合理选用牵伸部件a）选用自动张力调节尼龙上销；b）选用新型阶梯下销（如MD-型）；c）选用低硬度高弹性优质胶辊宜昌知名癫痫病医院；d）采用内、外花纹胶圈。钢丝圈的选用a）适应性好，走熟期短，断头少；b）拎头爽快，特别在小纱时不应过重且接头容易；c）通道宽畅，防止纱线通道与钢丝圈跑道产生交叉从而造成摩擦割断头；d）高速运转时抗楔性能好，纱线通道宽畅、气圈稳定，不出现气圈过紧、过松和抖动问题；e）有较长的使用周期；f）钢丝圈不易过宽，以免挂花而使其重量大大增加；g）钢丝圈的重量应根据温湿度情况、钢领老化程度、锭速高低来确定，尽可能保证气圈不碰纱管头和隔纱板，在断头较少的情况下应偏重掌握。钢领的选用a）材质晶粒细腻；b）表面硬度适中均匀；c）内外跑道光滑，摩擦因数小而均匀；d）武汉癫痫病专科医院内径圆度偏差越小越好；e）只与只、批与批之间的一致性好；f）钢领顶面平面度及顶面与底面平行度要好。导纱钩的选用导纱钩孔径越小，对毛羽改善越好；导纱钩应光洁耐磨。加强管理加强设备管理工作a）严格工艺上车，校直3列罗拉，严格控制钳口和罗拉各部件的隔距；b）做好钢领板水平和锭子水平；c）做好导纱钩、钢领、锭子三同轴；d）在纺纱最低位置时，导纱钩与纱管顶端相距25 mm～30 mm为宜；e）校正好清洁器与钢领的隔距；f）钢领板上下运动无顿挫；g）纺纱通道光滑、无毛刺；h）做好锭子清洁加油工作，减少锭子振动，更换麻手锭子。加强运转管理应做好各部位清洁工作，及时巡回，处理好断头，严防粘、缠、挂、堵。加强空调管理加强空调管理，严格控制车间温湿度。在胶辊不缠绕的前提下，提高相对湿度有利于消除静电，改善卷绕条件对减少毛羽有利，一般以湿度60%～65%，温度22 ℃～32 ℃，回潮率（7±0.5）%为宜。络筒工序由于络筒工序卷绕速度高，锥形筒子每一个点的卷绕速度不一样，纱线在卷绕过程中将产生较大的滑移；因此，管纱经络筒后毛羽将严重恶化，是纱线过程毛羽的严重产生点，也是我们解决毛羽问题的另一个重要关注点。络纱速度由于纱线毛羽恶化随络纱速度的增加而增大；因此，为了控制毛羽恶化，络纱速度不宜太高。纱线在槽筒上的包围弧纱线在槽筒上的包围弧弧长越短，经络筒后毛羽恶化越少。在GA04型络纱机上将筒锭握臂提高 cm（减少纱线在槽筒上的包围弧弧长），毛羽恶化对比降低60%，千米棉结也降低了一半以上，取得了较好的效果。络纱张力络纱张力大，纱线与机件摩擦力加大，毛羽增多。机械状态槽筒质量，纸管质量，筒子的跳动，探杆的灵敏度，握臂下降的阻尼，通道的光洁程度，纱线在电清检测槽中的位置等，都与毛羽的增加密切相关。温湿度适当增加络筒车间的温湿度有利于减少毛羽，相对湿度一般控制在70%～75%，温度控制在22 ℃～30 ℃较为有利。管纱质量管纱毛羽越多，经络筒后增长越大。结语综上所述，解决毛羽问题是一项系统工程， 需要从人， 机， 法， 料， 环五个方面进行细致有效的工作；细纱工序既是加捻毛羽之产生点， 又是过程毛羽的严重增加点。因此，细纱工序西安哪里有专业治疗羊羔疯的的各项状态对毛羽的影响极大，是控制毛羽的关键工序。