工信部推进原材料工业两化深度融合

导读：

计划提出，建设6-8个行业关键共性技术创新平台，8-10个第三方电子商务和物流平台，4-6个工业云服务平台、3-4个大数据平台，以及稀土、农资、危险化学品等重点行业管理平台。

1月29日，工信部印发《原材料工业两化深度融合推进计划（2015-2018年）》。计划提出，以公共平台建设、智能工厂示范、技术推广普及为着力点，努力实现集研发设计、物流采购、生产控制、经营管理、市场营销为一体的流程工业全链条全系统智能化。到2018年底，标准引导、平台服务、示范引领、推广普及的原材料工业两化深度融合推进机制初步形成。

打造标杆智能工厂

计划提出，建设6-8个行业关键共性技术创新平台，8-10个第三方电子商务和物流平台，4-6个工业云服务平台、3-4个大数据平台，以及稀土、农资、危险化学品等重点行业管理平台。培育打造15-20家标杆智能工厂，大中型原材料企业数字化设计工具普及率超过85%，惠济军海医院治癫痫不错关键工艺流程数控化率超过80%，先进过程控制投用率超过60%，关键岗位机器人推广5000个。在工业窑炉、投料装车、化工企业等危害健康和危险作业环境，基本实现机器人替代人工作治疗癫痫病的医院在哪业。

针对石化、钢铁、有色、稀土、建材等行业生产工厂的不同特点，将分行业制定智能工厂标准。加强专业智能工厂软件的研发和设计，围绕生产管控、设备管理、安全环保、能源管理、供应链管理、辅助决策6个方面开展智能化应用。

计划提出，将选择4家先进石化化工企业，充分运用物联网、大数据等信息技术，突破一批石化智能制造关键技术。选择4-5家先进钢铁企业，建设基于网络平台的实时生产信息管理系统，重点开发针对产品质量、能耗和设备状态进郑州军海脑病医院行软测量的模型技术，以及通过工序互动提高质量、降低成本和能耗的智能决策技术。选取铝、铜行业3-4家先进企业，以大数据和工业网络为基础，建立生产信息服务云架构，通过物料关联与跟踪的智能物联网，实现对重要物料的标识、追溯和成份配置。在水泥行业选取2-3家先进企业，建设基于自适应控制、模糊控制、专家控制等先进技术的智能水泥生产线，实现原料配备、窑炉控制和熟料粉磨的全系统智能优化，并在工业窑炉、投料装车等危险、重复作业环节应用机器人智能操作。

形成网络化企业集群

计划提出，推动原材料龙头生产企业，与原料供应商，装备、汽车、建筑、家电等主要下游用户建设上下游协作管武汉哪家癫痫医院权威理系统。鼓励有条件的企业通过网络化制造系统，实现包括产品设计、制造、销售在内的全部产业链条的集成协同，形成网络化企业集群，发展基于互联网的个性化定制、网络众包、云制造等新型制造模式。

计划提出，支持第三方大型电子商务行业平台发展壮大，创新商务模式。支持大型企业自有电子商务平台向行业公共平台转化。鼓励行业协会、电商公司、农资生产企业联合建立农资电子商务平台。推动原材料工业大宗商品物流信息化发展，壮大钢铁、石化、有色、稀土、建材、危化品等专业物流和供应链服务业，增强原材料工业供应链协同管理能力。

此外，工信部还提出，支持原材料工业大数据平台建设，促进信息共享和数据开放，加强行业经济运行监测，推动大数据在钢铁、石化、有色、建材等企业经营决策中的应用，实现产品、市场和效益的动态监控、预测预警，提高行业管理水平和企业决策科学水平。鼓励骨干企业在工业生产经营过程中应用商业智能系统（BI）和产品生命周期管理（PLM），提升生产制造、产品研发、供应链管理、营销及服务环节的资源优化配置能力和智能决策水平。

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